【背景技術】

    本技術涉及干粉加工設備領域，具體而言，涉及一種干粉螺旋輸送機。干粉加工過程中，一般會用到干粉攪拌裝置或者干粉混合裝置，用以將兩種或兩種以上粉料均勻混合起來。為了混合更加均勻，干粉螺旋輸送機或干粉混合裝置通常整體高度設置得較大，在將粉料輸送至干粉攪拌裝置或干粉混合裝置時，則需要將粉料進行提升輸送。現有的干粉輸送裝置一般采用的是螺旋提升機，但是這種干粉輸送裝置只能是傾斜設置，占地面積較大，并且提升效率較低，能耗較高。

【技術內容】

    本技術提供了一種干粉螺旋輸送機，旨在改善上述問題。本技術是這樣實現的:

    —種干粉螺旋輸送機，包括環形的輸送管道和設置于所述輸送管道內的輸送機構；所述輸送管道的上部側壁上設置有出料口，下部側壁上設置有進料口；所述輸送機構包括承載器、輸送滑軌以及驅動電機，所述輸送滑軌為環形且貫穿于所述輸送管道，所述承載器與所述輸送滑軌通過輸送臺連接，所述輸送臺與所述驅動電機傳動連接，所述驅動電機與控制器連接，所述輸送管道在靠近所述出料口處設置有用于將所述承載器內的粉料從所述出料口導出的傾倒機構。

    進一步地，所述傾倒機構設置于所述輸送管道的外部，所述傾倒機構包括主動桿、連桿以及從動桿，所述主動桿與所述從動桿通過所述連桿連接，所述主動桿伸入所述輸送管道內并能在所述輸送管道上的孔內滑動，所述輸送管道的側壁上設置有開口，所述主動桿在所述輸送管道上的孔內滑動時，所述從動桿能夠從所述開口伸入所述輸送管道并推動所述承載器。

    輸送臺運動至靠近出料口的位置時，會推動主動桿，主動桿退出輸送管道，并且帶動連桿，連桿帶動從動桿，使從動桿伸入至輸送管道內并推動承載器，使得承載器產生傾斜，進而將粉料倒出，并通過出料口導出。整個傾倒過程靠輸送臺自身的運動自動實現，方便快捷。在傾倒粉料完畢后，輸送臺繼續運動，承載器、主動桿、從動桿自動回復至原位。另夕卜，為了保證傾倒的效果，可利用控制器控制輸送臺在出料口處停留一段時間，保證粉料傾倒完畢后再離開出料口。

    進一步地，所述傾倒機構還包括兩個支撐板，所述連桿的中部與連接桿鉸接，所述連接桿的兩端各與一個所述支撐板固定連接。

    連桿形成一個杠桿結構，其中部與連接桿的鉸接處為杠桿支點，主動桿帶動連桿時，連桿能夠帶動從動桿運動，并且連桿和主動桿的連接點與杠桿支點之間的距離較小，連桿和從動桿的連接點與杠桿支點之間的距尚較大，主動桿只需帶動連桿在較小的范圍內動作即可使從動桿運動較大的距離，從而使傾倒的角度較大，保證了傾倒粉料的效果。

    進一步地，所述承載器上設置有長條形的凹槽，所述從動桿伸入所述輸送管道時，所述從動桿嵌入所述凹槽內。

    通過設置凹槽，從動桿可嵌入至凹槽內，以便從動桿作用于承載器上，防止從動桿與承載器之間產生相對滑移，從而使傾倒更加順暢，提高傾倒的效果。

    進一步地，所述輸送滑軌包括兩個豎直段、頂部過渡段以及底部過渡段，兩個所述豎直段的兩端分別通過所述頂部過渡段以及所述底部過渡段連接，所述輸送臺包括底臺和側臺，所述側臺能夠與所述豎直段配合，所述底臺能夠與所述頂部過渡段配合。

    整個輸送滑軌為環形，便于循環復位。輸送臺在豎直段運動時，側臺與豎直段配合，輸送臺在頂部過渡段運動時，底臺與頂部過渡段配合，這樣，既能夠保證粉料平穩輸送，又能夠保證承載器在頂部過渡段時不會產生傾覆，從而使粉料泄漏出。

    進一步地，所述承載器為上端開口且下端封閉的筒形，所述輸送臺上設置有吊桿，所述承載器的上端開口處與所述吊桿鉸接。

    通過設置吊桿，使得承載器在頂部過渡段運動時，能夠始終保證承載器運動平穩，不會產生傾覆，粉料不會泄漏。

    進一步地，所述承載器的外壁上設置有支桿，所述支桿的兩端分別與所述承載器和所述輸送臺鉸接。

    通過設置支桿，在從動桿作用于承載器上傾倒粉料時，支桿能夠對承載器起到支撐作用，限制承載器傾斜的角度，使傾斜角度不至于過大，同時也能夠帶動承載器，避免傾斜角度過小，而且避免承載器發生傾覆或難以復位的現象。

    進一步地，還包括供料裝置，所述供料裝置包括儲料箱和供料管，所述供料管與所述儲料箱連通，所述供料管上設置有閥門，所述閥門與所述控制器連接，所述供料管遠離所述儲料箱的一端與所述進料口連通。

    儲料箱用以儲存粉料，在需要進行上料時，控制器控制閥門打開，通過進料口向承載器裝載粉料。控制器通過控制閥門的開閉時間，控制粉料的供給量，以達到合適的供給量。

    進一步地，所述輸送管道的上部側壁上設置有延伸段，所述出料口設置于所述延伸段上。

    輸送管道上的延伸段伸至干粉攪拌裝置或干粉混合裝置的上方，以便粉料能夠更好地落入干粉攪拌裝置或干粉混合裝置內。

    進一步地，所述延伸段在所述出料口的位置設置有圍布。

    粉料在落入干粉攪拌裝置或干粉混合裝置時，圍布能夠起到圍擋作用，防止粉料在下落過程中泄漏到裝置外部。

    本技術的有益效果是:本技術提供的干粉螺旋輸送機在使用時，通過進料口向承載器上裝載粉料，控制器控制驅動電機工作，帶動輸送臺在輸送滑軌上運動，從而帶動承載器移動。當輸送臺運動至靠近出料口的位置，傾倒機構工作，使得承載器傾斜，將粉料倒出，并通過出料口導入至干粉攪拌裝置或者干粉混合裝置內，以便進行混合。卸料完成后，輸送臺繼續運動，并回復至初始位置，以便進行下一工作行程。

    本技術提供的干粉螺旋輸送機通過輸送臺在輸送滑軌上的運動，實現了承載器的輸送，并通過傾倒機構實現對承載器內粉料的傾倒，從而能夠實現粉料的垂直提升輸送，節約了占地面積，并且整個過程自動輸送粉料，自動化程度高，提高了輸送的效率，降低了能耗。

【附圖說明】

    為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

    圖1為本技術實施例提供的干粉螺旋輸送機的整體結構示意圖；

    圖2為本技術實施例提供的干粉螺旋輸送機的傾倒機構的結構示意圖。

    圖中標記分別為:

    輸送管道101;出料口 102;進料口 103;延伸段104;圍布105;

    輸送滑軌201;豎直段202;頂部過渡段203;底部過渡段204;

    承載器301;輸送臺302;底臺303;側臺304;吊桿305;

    主動桿401;連桿402;從動桿403;

    儲料箱501;供料管502;閥門503。

【具體實施方式】

    干粉加工過程中，一般會用到干粉攪拌裝置或者干粉混合裝置，用以將兩種或兩種以上粉料均勻混合起來。為了混合更加均勻，干粉攪拌裝置或干粉混合裝置通常整體高度設置得較大，在將粉料輸送至干粉攪拌裝置或干粉混合裝置時，則需要將粉料進行提升輸送。現有的干粉輸送裝置一般采用的是螺旋提升機，但是這種干粉輸送裝置只能是傾斜設置，占地面積較大，并且提升效率較低，能耗較高。

    鑒于此，本技術的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，設計了一種干粉螺旋輸送機，通過輸送臺302在輸送滑軌201上的運動，實現了承載器301的輸送，并通過傾倒機構實現對承載器301內粉料的傾倒，從而能夠實現粉料的垂直提升輸送，節約了占地面積，并且整個過程自動輸送粉料，自動化程度高，提高了輸送的效率，降低了能耗。

    為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。

   實施例

    請參閱圖1，本實施例提供了一種干粉螺旋輸送機，該干粉螺旋輸送機包括環形的輸送管道101和設置于輸送管道101內的輸送機構。輸送管道101的上部側壁上設置有出料口 102，下部側壁上設置有進料口 103。

    輸送機構包括承載器301、輸送滑軌201以及驅動電機，輸送滑軌201為環形且貫穿于輸送管道101，承載器301與輸送滑軌201通過輸送臺302連接，輸送臺302與驅動電機傳動連接，驅動電機與控制器連接，輸送管道101在靠近出料口 102處設置有用于將承載器301內的粉料從出料口 102導出的傾倒機構。

    本實施例提供的干粉螺旋輸送機在使用時，通過進料口103向承載器301上裝載粉料，控制器控制驅動電機工作，帶動輸送臺302在輸送滑軌201上運動，從而帶動承載器301移動。當輸送臺302運動至靠近出料口 102的位置，傾倒機構工作，使得承載器301傾斜，將粉料倒出，并通過出料口 102導入至干粉攪拌裝置或者干粉混合裝置內，以便進行混合。卸料完成后，輸送臺302繼續運動，并回復至初始位置，以便進行下一工作行程。

    作為優選，本實施例中，輸送臺302為多個，沿環形的輸送滑軌201分布，每個輸送臺302上均設置有承載器301，分別對承載器301進行粉料的供給，以便對粉料進行循環輸送。

    本實施例提供的干粉螺旋輸送機通過輸送臺302在輸送滑軌201上的運動，實現了承載器301的輸送，并通過傾倒機構實現對承載器301內粉料的傾。