技術背景

    本技術涉及一種刮板輸送機，具體的說是一種粘濕物料專用封閉式刮板輸送機。在煤炭干燥系統中，由于該系統為全封閉系統，而且系 統中熱能損耗盡量做到最小，作為該系統第一道均勻入料裝 置，過去只是將刮板輸送機簡單密封后使用，使用中存在以 下問題①刮板機腔體較大，密封較差，熱能散失快；②尾 輪傳動裝置中的滾動軸承受熱不易潤滑，損壞較快；③頭輪 驅動裝置中的軸承座與槽體之間密封不嚴軸承易損壞；④輸送粘濕物料經常出現飄鏈現象，導致物料易堵塞。

實用內容

    本技術的目的在于克服背景技術之不足而提供一種熱能散失小、密封效果好且安裝維護方便的粘濕物料專用封閉式刮板輸送機。

本技術采用如下技術方案

    粘濕物料專用封閉式刮板輸送機，包括支架，裝在支架上的槽體，所述槽體的一端裝有頭輪驅動裝置，其另一端裝有尾輪傳動裝置，所述槽 體其上方裝有入料口，其下方裝有出料口，連接頭輪驅動裝 置和尾輪傳動裝置的刮板鏈，所述頭輪驅動裝置中的軸承座與所述槽體用連接件連接，該軸承座與驅動軸之間裝有密封件，該槽體為中空密閉結構，該槽體上裝有弧形板，該弧形板置于所述刮板鏈中傳動鏈的外表面上方，所述尾輪傳動裝 置中的傳動軸上套裝有密封板，該密封板的一側裝有張緊裝置，該密封板上、下兩端用連接件與槽體連接，該密封板與 傳動軸及槽體之間裝有密封件；所述的入料口與出料口錯開布置，該入料口靠近頭輪驅動裝置，該出料口靠近尾輪傳動裝置。

技術與現有技術相比，具有以下優點

①頭輪驅動裝置軸承座與中間槽體連接后并加裝密封件其密封效果好，易維護；

②槽體采用中空密閉結構，能量釋放空間縮小，降低能耗，易于密封；

③槽體上裝有弧形板，使刮板鏈對粘濕物料不再出現上飄現象，不易堵塞物料

④入料口與出料口錯開布置，減少頭輪驅動裝置的受熱現象；密封板上裝有張緊裝置，解決了槽體與軸承座分體后調節軸承座時不易密封的問題。

具體實施方式

    以下結合附圖及實施例詳述本技術，一種粘濕物料專用封閉式刮板輸送機，參見附圖1、 2、 3， 由支架l、頭輪驅動裝置2、入料口3、刮板鏈4、槽體5、 尾輪驅動裝置6、絲杠7、出料口8、弧形板9、軸承座IO、 石棉密封圈ll、驅動軸12、螺栓13、螺栓14、密封板15、 傳動軸16、螺栓17、石棉密封圈18組成。

其中軸承座IO、石棉密封圈ll、驅動軸12、螺栓13 組成頭輪驅動裝置2，螺栓14、密封板15、傳動軸16、螺 栓17、石棉密封圈18構成尾輪傳動裝置6。

支架1上裝有槽體5，槽體5的一端裝有頭輪驅動裝置 2，其另一端裝有尾輪傳動裝置6，槽體5其上方裝有靠近頭 輪驅動裝置2的入料口 3，其下方裝有靠近尾輪傳動裝置6 出料口 8，連接頭輪驅動裝置2和尾輪傳動裝置6的刮板鏈 4，頭輪驅動裝置2中的軸承座10與槽體5用螺栓13連接， 軸承座10與槽體5之間裝有石棉密封圈11、槽體5為中空 密閉結構，槽體5上裝有弧形板9，弧形板9置于刮板鏈4 中傳動鏈的外表面上方，尾輪傳動裝置6中的傳動軸16上 套裝有密封板15，密封板15的一側裝有絲杠7張緊裝置， 密封板15其上、下兩端分別通過螺栓14和螺體17與槽體5 連接，密封板15與傳動軸16及槽體5之間裝有石棉密封圈 18;入料口 3與出料口 8錯開布置，物料通過入料口3進入槽體5空間內，在刮板鏈4的傳動作用下被傳送至出料口 8。

實用要求

1、一種粘濕物料專用封閉式刮板輸送機，包括支架，裝在支架上的槽體，所述槽體的一端裝有頭輪驅動裝置，其另一端裝有尾輪傳動裝置，所述槽體其上方裝有入料口，其下方裝有出料口，連接頭輪驅動裝置和尾輪傳動裝置的刮板鏈，其特征在于所述頭輪驅動裝置中的軸承座與所述槽體用連接件連接，該軸承座與驅動軸之間裝有密封件，該槽體為中空密閉結構，該槽體上裝有弧形板，該弧形板置于所述刮板鏈中傳動鏈的外表面上方，所述尾輪傳動裝置中的傳動軸上套裝有密封板，該密封板的一側裝有張緊裝置，該密封板上、下兩端用連接件與槽體連接，該密封板與傳動軸及槽體之間裝有密封件；所述的入料口與出料口錯開布置，該入料口靠近頭輪驅動裝置，該出料口靠近尾輪傳動裝置。

2、 根據實用要求1所述的粘濕物料用封閉型刮板輸送機，其特征在于所述張緊裝置用絲杠張緊。

技術摘要

    本技術涉及刮板輸送機，具體地說是一種粘濕物料專用封閉式刮板輸送機。它包括支架、槽體，槽體的兩端分別裝有頭輪驅動裝置和尾輪傳動裝置，槽體上裝有錯開布置的入料口和出料口，連接頭輪驅動裝置和尾輪傳動裝置的刮板鏈，頭輪驅動裝置中的軸承座與槽體用連接件連接，軸承座與驅動軸之間裝有密封件，槽體為中空密閉結構，槽體上裝有弧形板，尾輪傳動裝置中的傳動軸上套裝有密封板，密封板上裝有張緊裝置，本技術中加裝的密封件密封效果好，易維護；槽體采用中空密閉結構，降低能耗；弧形板使刮板鏈對粘濕物料不再出現上飄現象，不易堵塞物料；入料口與出料口錯開布置，減少受熱現象；密封板的張緊裝置，解決了調節軸承座時不易密封的問題。